L’entreprise MIRALU, spécialisée dans le prélaquage de bandes d’aluminium en continu,a créé un nouveau batiment hebergeant une nouvelle ligne avec un four de thermolaquage fonctionnant au gaz naturel.
Ce four, équipé de radiants gaz catalytiques haute densité, permettra de doubler la capacité de production et de garantir la polymérisation régulière et maîtrisée du revêtement.

La solution technique

Le four de thermolaquage fonctionnant au gaz naturel est équipé de :

- 39 radiants infrarouges Sunkiss Catherm d'une puissance totale de 900kW

- Un brûleur air chaud de 300 kW

Suite à l’enduction de poudre polyester, les bobines d’aluminium défilent en continu dans le four de thermolaquage.

 

La poudre y est polymérisée à une température de 250°C pendant 2 minutes grâce aux radiants infrarouges.

La puissance des radiants est régulée très précisement en fonction de l'épaisseur du support.

Le brûleur air chaud maintient la température ambiante du four pendant le traitement, évitant tout phénomène de condensation

Ce nouveau four en continu garantit la polymérisation régulière et maîtrisée de la couche de poudre et de son épaisseur pour des bobines d’aluminium d’une largeur maximum de 1600mm.

La réactivité du four en moins d’une minute permet de changer rapidement de bobine ou de couleur.

Un doublement de la capacité de production

Cette nouvelle ligne répond à la croissance du marché et à la diversité de la demande:

la réactivité du four permet d’adapter la puissance en fonction de l’épaisseur et de la largeur de la bande.

Une efficacité énergétique accrue: le transfert d’énergie élevé des radiants permet de diminuer le temps de polymérisation de 40%.

Témoignage du directeur Simon Crémieu Alcan :

" Ce nouveau four, plus long que l’ancien équipement, est piloté de manière plus fine et aussi plus réactive avec la technologie Catherm des radiants."